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泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光淬火加工

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴重的網(wǎng)狀結構滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

3)磨具熱處理工藝實(shí)際操作不善(加溫或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間太長(cháng)等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應力和機構地應力過(guò)大。

5)磨具淬火加溫溫度過(guò)高造成超溫或過(guò)燒。鑄鐵模具激光淬火加工

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時(shí)間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時(shí)，沒(méi)經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線(xiàn)切割時(shí)，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。鑄鐵模具激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光淬火加工

淬火鋼應立即回火，清除一部分淬火內應力，避免 淬火應力拓展；

長(cháng)時(shí)間回火，提升磨具抗沖擊韌性值：

充足回火，獲得平穩機構特性；

數次回火使殘留馬氏體變化充足和清除新的應力；

有效回火，提升鑄鐵件疲憊抵抗力和綜合性機械設備物理性能；

針對有第二類(lèi)回火延性模具鋼材高溫回火后應快冷(水冷散熱或油冷)，可清除二類(lèi)回火延性，避免 和防止淬火時(shí)弧狀裂紋樣子。鑄鐵模具激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光淬火加工

模具鋼噴射淬火法

大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼,為使冷卻均勻避免過(guò)大的淬火應力,控制好冷卻過(guò)程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位),氣淬等多種方式,其優(yōu)點(diǎn)是可控制不同介質(zhì)或不同流量,壓力來(lái)控制和調節各溫度區域的冷速;或改變不同噴嘴數量和位置可使冷卻均勻。目前在模具熱處理中流行的真空高壓氣淬即是。鑄鐵模具激光淬火加工